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    數控車床螺紋切削加工的方法

    發布時間:2022/4/1 15:03:36瀏覽:752次

      數控車床加工時,工件可以通過卡盤夾持于車床坐標系下的任意位置。這樣一來在車床坐標系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標系,也稱編程坐標系,程序中的坐標值均以工件坐標系為依據。

      在數控加工過程中,對刀具的選擇是一個非常重要的環節。選對了刀具,不僅能夠大大提升機床的加工效率,而且可以提升零件的加工質量,選錯了刀具,則會造成事倍功半的后果,更有甚者會造成零件報廢。

      工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中點高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現啃刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座輔助件等,以增加工件剛性。

      螺紋加工對刀要求不是很高,特別是Z向對刀沒有嚴格的限制,可以根據編程加工要求而定。普通螺紋的編程加工在目前的數控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。

      G32直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。

     

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